Sau khi lắp đặt xong hệ thống đường ống gas( Đã bịt đầu ống tại dàn lạnh) tiến hành quy trình thử áp hệ thống ống gas điều hòa trong tầng nếu nhà thầu xây lắp cho đóng trần. Tiến hành thi công đường trục ống gas ra luôn đến outdoor nếu điều kiện cho phép. Thử áp một lần nữa khi đã bắt hết zacco dàn lạnh và đấu hết ống gas vào dàn nóng. Để quy trình thử áp hệ thống ống gas điều hòa diễn ra thành công. Hãy cùng P69 tham khảo bài viết sau đây!

Các chú ý khi thử áp hệ thống ống gas điều hòa

• Phải chắc chắn hút chân không ống trước khi kiểm tra độ kín khí
• Phải luôn sử dụng khí nitơ để thử áp.
• Áp suất của phương pháp thử áp là áp suất thiết kế cho máy điều hòa không khí.

Quy trình thử áp hệ thống ống gas điều hòa

1. Kiểm tra hệ thống điện

• Nếu tổ máy có nhiều dàn lạnh khó kiểm tra. Kiểm tra xác xuất một vài máy xem dây đấu đúng không.( Chú ý nhất là dây động lực dàn lạnh phải đấu đúng)→ Sau đó kiểm tra dây liên động bằng cách đo thông mạch từ dàn lạnh cuối cùng( Dàn lạnh có một sợi đấu F1,F2) cho tới dấy F1,F2 đấu vào dàn nóng. Nếu thông mạch thì tiến hành các bước tiếp theo.
• Kiểm tra điện áp của dàn lạnh 220-235V là được ( Gần sát 220v là tốt nhất)
• Kiểm tra điện áp dây cáp vào outdoor 380-400V là được ( Sát 380V là tốt nhất).
• Kiểm tra hệt thống đường ống gas.

2. Hút chân không ống lạnh

Nối máy đo cổ góp vào cổng bảo dưỡng của ống chất lỏng và ống ga. Chạy bơm chân không cho đến khi áp suất đạt dưới –100.7kPaG (–755mmHg). Chạy bơm chân không trong khoảng 30 phút, mặc dù thời gian chạy bơm có thể thay đổi tùy theo chiều dài ống tương ứng.

3. Bơm nitơ áp suất cao

Nén khí nitơ áp suất cao cho ống chất lỏng và ống gas của mỗi hệ thống ống làm lạnh theo các bước sau:

• Bước 1: Bơm khí ở mức 0,3 MPaG trong ít nhất 3 phút (Cho phép phát hiện chỗ rò lớn)
• Bước 2: Bơm khí ở mức 1,5 MPaG trong ít nhất 5 phút (Cho phép phát hiện chỗ rò lớn)
• Bước 3: Bơm khí ở mức 4,0 MPaG trong khoảng 24 giờ (Cho phép phát hiện chỗ rò nhỏ hơn)

Lưu ý: Ngay cả khi bơm khí ở mức 4,0 MPaG, thời gian ngắn sẽ không cho phép phát hiện những chỗ rò rỉ nhỏ. Ở bước 3, phải chắc chắn bơm khí trong 24 giờ. Và đặc biệt không bơm khí ở áp suất cao hơn 4,0 MPaG

4. Kiểm tra sự giảm áp

Nếu không có giảm áp, công việc thử áp đã hoàn thành. Sự thay đổi nhiệt độ bên ngoài giữa lúc bơm khí và lúc kiểm tra giảm áp sẽ dẫn đến phải hiệu chỉnh áp suất đo được lúc kiểm tra giảm áp vì áp suất sẽ thay đổi khoảng 0,01 MPaG đối với mỗi 1C.

Giá trị hiệu chỉnh = (Nhiệt độ lúc bơm – Nhiệt độ lúc kiểm tra) x 0,01 MPaG

Ví dụ:

Trong trường hợp này, giá trị hiệu chỉnh sẽ là 0,05 MPaG, do đó bạn có thể xác định được là không có sự giảm áp (cho thấy ĐẠT).

5. Kiểm tra rò rỉ khi thử áp

Nếu phát hiện thấy giảm áp, tìm điểm rò rỉ bằng cách bôi nước xà phòng lên bề mặt ống chỗ các đoạn nối (đoạn nối loe, chỗ hàn) và nạp chỗ kết nối vòi xả. Trên thực tế, nếu phát hiện thấy giảm áp, sẽ mất rất nhiều thời gian để xác định vị trí rò rỉ.

Không nên thực hiện thử áp ở tất cả mọi nơi từ dàn lạnh đến dàn nóng cùng một lúc. Một phương pháp hiệu quả để kiểm tra là kiểm tra theo từng khu một theo lịch công việc. Sau khi tiến hành thử áp, để áp suất trong ống trong khoảng 0,2 đến 0,3 MPaG để tránh làm ống bị bẩn.

Công việc có thể được tiến hành hiệu quả nếu việc lắp bộ phận kiểm tra được chuẩn bị trước.

Thông tin liên hệ P69 – Nhà Thầu Cơ Điện M&E